Prosedur repair boiler

✔1. Terangkan prosedur repair drum bulding?
Jawapan=
❗Owner perlu menghantar kepada JKKP:
1) Cover letter yang menerangkan1k tentang kerosakan tersebut
2) Surat lantikan pembaik mahir
3) Certificate of fitness boiler yang masih valid
4) Salinan drawing boiler yang berkaitan7
5Q) Material Certificate kalau tiada di dalam drawing
6) Borang JKKP 6

❗Pembaik mahir yang dilantik perlu menghantar kepada JKKP:
1) WPS - Welding Procedure specification
2) PQR - Procedure Qualification test Report
3) WQT - Welder Qualification test report
4) Borang KEJ 175A - Welder's log
5) Technical drawing pada tempat pembaikan
6) Kelulusan syarikat untuk membuat pembaikan (Renew setiap 2 tahun)
7) JSA @ HAZOP @ HIRARC untuk kerja yang dibuat (Termasuk Confined space jika perlu)

❗Dapat written repair approval dari JKKP

❗Persediaan sebelum mulakan kerja
1) Marking kawasan yang terkesan dengan membuat grid line
2) Buat hardness test di kawasan terkesan untuk mengetahui sejauh mana material drum yang terkesan
3) Compile semua keputusan ujian dan tandakan sempadan yang mahu di'repair'

❗Mulakan kerja
1) Tentukan method of repair (Flush patch)
2) Potong bahagian yang failure (Eliptical atau rectangular)
   A) Plasma Cutter
   B) Hydraulic Cutter
   C) Electric Grinder
3) Periksa semua dokumen yang berkaitan
4) Preheat
5) Welding
6) PWHT - Post Weld Heat Treatment

❗Commissioning.

✔2. Terangkan prosedur repair tube burst? Jawapan=
❗Owner perlu menghantar kepada JKKP:
1) Cover letter yang menerangkan tentang kerosakan tersebut
2) Surat lantikan pembaik mahir
3) Certificate of fitness boiler yang masih valid
4) Salinan drawing boiler yang berkaitan
5) Material Certificate kalau tiada di dalam drawing
6) Borang JKKP 6

❗Pembaik mahir yang dilantik perlu menghantar kepada JKKP:
1) WPS - Welding Procedure specification
2) PQR - Procedure Qualification test Report
3) WQT - Welder Qualification test report
4) Borang KEJ 175A - Welder's log
5) Technical drawing pada tempat pembaikan
6) Kelulusan syarikat untuk membuat pembaikan (Renew setiap 2 tahun)
7) JSA @ HAZOP @ HIRARC untuk kerja yang dibuat (Termasuk Confined space jika perlu)

❗Dapat written repair approval dari JKKP

❗Persediaan sebelum mulakan kerja
1) Periksa keadaan tube yang burst. Buat thickness test.

❗Mulakan kerja
1) Berdasarkan keputusan ujian, buat keputusan sama ada ingin;
     A) Potong bahagian burst dan sambung dengan tube baharu (Tube repair procedure)
     B) Ganti 1 batang tube yang burst dengan tube baharu (Expand tube procedure)
     C) Plug tube yang burst (Plug tube procedure)

❗Commissioning.

✔3. Apa beza WPS, PQR, WQT?
Jawapan=

WPS (Welding Procedure Specification)
1) Dokumen bertulis secara formal yang menerangkan:
     A)Prosedur welding.
     B)Seperti yang dikehendari dari Kod/Code
2) Bimbingan untuk welder melakukan kerja yang berkualiti dengan memberikan prosedur dan teknik yang diterimapakai dan dipercayai.
3) Dokumen ini disokong oleh PQR & WQT.

PQR (Procedure Qualification Record)
1) Selepas WPS ditulis, test sample mesti disediakan dan dicuba. Semua welding variables mesti direkodkan.
2) Hasil terbaik dari PQR akan digunakan untuk mengukuhkan WPS.

WQT (Welder Qualification Test)
1) Satu proses untuk menguji dan dokumentasi kebolehan welder untuk menghasilkan kimpalan yang berkualiti dan bolehpakai dengan mengikuti prosedur kimpalan yang disediakan.

Ringkasan:
Untuk membuat satu kerja boiler repair misalnya, kontraktor perlu menyediakan satu WPS khas untuk kerja tersebut. Dalam WPS tersebut akan menyatakan cara kimpalan, parameter yang diperlukan (ie: Voltage, current dll), jenis kimpalan dll.

Untuk membuktikan WPS ini reliable untuk kerja yang akan dibuat, satu dokumen sokongan diperlukan. Maka, kontraktor akan mengambil welder yang *#kompetan* untuk menguji method kimpalan di dalam WPS tadi. Beberapa test subject akan dihasilkan menggunakan parameter yang berbeza. Misalnya, Jika WPS menyatakan current 90-120A, empat test subject akan dihasilkan menggunakan 90A, 100A, 110A dan 120A.

Kesemua test subject ini akan diuji dan hasil yang terbaik akan dipilih dan direkodkan di dalam PQR termasuk parameter yang terbaik tadi.

*#kompetan* : Welder yang lulus kompetan (WQT) dan telah melakukan kerja kimpalan tidak lebih dari 6 bulan (Dibuktikan dengan borang KEJ 175A)

✔4. Apa yang dinyatakan di dalam WPS?
Jawapan=

1) Joint details
   - Welding Process & type
   - Joint Design
   - Sketch

2) Base Metal
   - Spec type & grade
   - Thickness &/or diameter

3) Filler Metal
   - Spec & class
   - Size

4) Welding Position
   - Position ofe groove
   - Position of Fillet
   - Welding progression

5) Preheat
   - Preheat temperature
   - Interpass Temperature
   - Preheat maintenance

6) Postweld Heat Treatment
   - Temperature Range
   - Time Range

7) Gas Shielding
   - Gas
   - Mixture
   - Flow Rate

8) Electrical Characteristics
   - Current
   - Polarity
   - Amps
   - Volts

9) Electrode Size & Type

10) Technique
   - String & Weave bead
   - Orifice or Gas Cup Size
   - Initial & Interpass cleaning
   - Travel speed etc

11) Chop Inspection Authoritiy

✔5. Apa kesan jika root terlalu kecil / besar?
Jawapan=Root terlalu kecil: Inadequate root penetration
Root terlalu besar: Over penetration

✔6. Apa kesan jika groove terlalu besar / kecil?
Jawapan=Groove kecil: Lack of fusion Groove besar: Distortion of weld joint from overheating and excessive shrinkage stress3.

✔7. Apakah jenis welding yang selalu digunakan untuk pembaikkan boiler?
Jawapan=-welding arka logam hendaklah di pakai. (SMAW Welding) SMAW Shielded Metel Arc Welding.

✔8. Kenapa perlu welder lesen 6G?=
Jawapan:
1) Kerana certified welder sudah diuji oleh badan berkelayakan dan terbukti mampu menghasilkan kimpalan yang baik.
2) Welder lesen 6G adalah tahap tertinggi yang mampu mengimpal paip/tiub pada posisi yang sukar.

Soalan berantai:
Siapa yang memberi sijil kebolehan kepada welder?
A) Dahulu, welder certification perlu diambil melalui welding code dan standard yang didominasi oleh barat seperti ASME, AWS, API, BS dll.
B) Pada tahun 2004 bertempat di Osaka, Asian Welding Federation (AWF) memperkenalkan Common Welder Certification Scheme (CWCS) untuk asia berdasarkan standard antarabangsa ISO-9606-1.
C) Boleh mengurangkan kos Re-Qualification dan Re-Certification untuk welder.
D) Qualified welder tidak perlu menduduki ujian semula dan hanya perlu melakukan kerja kimpalan untuk suatu projek (WPS) yang berkaitan.
E) Untuk setiap WPS yang mereka buat, nama mereka akan disenaraikan dalam borang KEJ175A.
F) Hanya jika mereka tidak melakukan apa-apa kerja kimpalan selama 6 bulan, baru perlu menduduki semula ujian kelayakan.

✔9. Kenapa perlu buat Heat Treatment? Jawapan1=Proses di mana logam dipanaskan pada suhu tertentu dan disejukkan dengan cara tertentu untuk mengubah struktur dalamannya untuk mendapatkan tahap yang dikehendaki dari sifat fizikal dan mekanikal seperti kelembapan, kekerasan, dan kelembutan.

Jawapan2=Untuk mengurangkan residual stress yang terhasil semasa welding. 2) Mengembalikan macro-structure pada steel, A) Temperature gradient semasa proses welding adalah: Ambient(28°C/> Weldment(2000%) D) Penyejukan yang mendadak dan perubahan fasa yang tidak sama dengan base metal asal akan menyebabkan perubahan sifat (Rapuh/brittle). Soalan berantai: 1) Apa itu residual stress? 2) Apa maksud fasa berbeza menyebabkan sifat fzikal berbeza?

✔9a. Bagai mana cara heat treatment dan berapa jenis
Jawapan: Proses Perlakuan panas (Heat treatment)

Kekerasan dan karateristik lain dari kebanyakan baja dan beberapa logamnonferrous dapat diubah dengan perlakuan panas. Ada beberapa macam pelakuan panas yang biasa dilakukan:

Quenching

Proses quenching pada dasarnya adalah proses pendinginan cepat yang dilakukan pada logam yang telah dipanaskan diatas temperatur kritisnya. Pada baja karbon sedang atau tinggi proses ini akan menghasilkan fasa yang disebut martensityang sangat kuat dan getas.

Tempering

Proses ini biasanya merupakan lanjutan dari proses quenching dan bertujuan untuk mengurangi kegetasan material hasilquenching. Proses ini dilakukan dengan memanaskan material yang sudah di-quenchpada temperatur di bawah temperatur kritisnya selama rentang waktu tertentu dan kemudian didinginkan secara perlahan.

Annealing

Proses ini merupakan kebalikan prosesquenching dan tempering. Proses ini dilakukan dengan memanaskan baja diatas tempertur kritisnya dan kemudian didinginkan perlahan-lahan. Hasil proses ini adalah baja dengan sifat yang sama dengan sebelum dilakukan pengerasan.

Normalizing

Pada dasarnya normalizing ini sama denganannealing. Perbedaannya terletak pada waktu pemanasan yang lebih pendek dan laju pendinginan yang lebih cepat. Hasilnya adalah baja yang lebih kuat dan lebih keras dari baja yang di-anneal secara penuh tetapi lebih mendekati sifat kondisi yang di-annealdaripada dengan yang di-temper.

✔10. Kenapa perlu buat PWHT (Post Weld Heat Treatment)?*

1) Untuk mengurangkan residual stress yang terhasil semasa welding.
2) Mengembalikan macro-structure pada steel.
    A) Temperature gradient semasa proses welding adalah: Ambient(28°C) » Weldment(2000°C)
    B) Penyejukan yang mendadak dan perubahan fasa yang tidak sama dengan base metal asal akan menyebabkan perubahan sifat (Rapuh/brittle).

Soalan berantai:
1) Apa itu residual stress?
2) Apa maksud fasa berbeza menyebabkan sifat fizikal berbeza?

✔11. Apa kesan jika travelling speed
terlalu laju atau terlalu perlahan
Jawapan= Traveling speed yang botul akan menghasilkan bead yang konsisten dan berbentuk semi circular Jika Terlalu laju, kimpalan akan menghasilkan bead yang tipis dan lemah, Bentuk bead akan menjadi panjang dan bersegi. Jika Terlalu perlahan, kimpalan akan menghasilkan bead yang lebar dan tinggi, Bentuk bead tidak konsisten dan melimpah.

Kalau tengok kesan keduanya adalah lack of penetration, jadi kekuatan weldment itu tidak kuat dan tidak akan mampu menampung pressure yang sepatutnya.

jadi perlu bagitahu welder untuk potong semula, lap semula buat grove semula dan weld semua mengikut spec yang dinyatakan dalam PQR termasuk traveling speed

✔12. Apa yang perlu dipantau sebelum, semasa dan selepas kerja welding dijalankan?
Jawapan=  Sebelum - pastikan plate yg d gunakan betul panjang,lebar,tebal dan root gap sediakan certificate Plate, gas dan wire yg d gunakan ,id welder dan posisi weld 3G
Semasa - check tervel speed, second perminit dan suhu
Selepas - visual , buat PT and RT

✔13. Apakah jenis defect yang biasa didapati pada kerja welding?
Jawapan:
1) Crack
-Transverse
-Longitudinal
-Crater
-Fusion Line
-Under Bead
-Toe
-Root

2) Distortion
-Disebabkan oleh besi cair mengecut apabila sejuk

3) Gas Inclusion (Gas terperangkap di dalam kimpalan yang mengeras)
-Porosity
-Blow Holes
-Pipes

4) Inclusions (Slag @ Flux pada kimpalan)
-Linear
-Rounded

5) Lack of Fusion & Incomplete Penetration
-Besi kimpalan tidak bersatu secara padu dengan base metal

6) Lamellar Tearing
-Berlaku di bawah welded joint
-Berlaku pada kedudukan yang tinggi stress concentration
-Berlaku kerana sulfur dalam material @ hidrogen berlebihan

7) Undercut
-Pemotongan alur pada kaki kimpalan dan tidak terisi
-Disebabkan oleh Amps tinggi, karat dll.

❌14. Berapa bilangan pembaikmahir boiler di Malaysia? Sebutkan 5 syarikat?

✔15. Apa kebaikkan TIG berbanding SMAW?
Jawapan=A) Tidak consume electrodeT
b) Menggunakan Shielding GTGs (Argon @ Helium)
C) boleh kimpal bahagian nipis
D) Menghasilkan kualiti tinggi
E) Boleh kimpal bersama atau tanpa filler material
F) Welding variables (heat) boleh dikawal dengan tepat
G) Kurang distortion
H) Tiada slag @ splatter.

✔16. Nyatakan jenis sambungan tube pada drum untuk water tube dan fire tube?
Jawapan=
Water Tube: Expanding tube
Fire Tube: Tube sheet weld heads &. forge.

✔17. Berapa limit lebihan flare bagi tube yang expended?
JAWAPAN=17. Berapa limit lebihan flare bagi tube yang expended? ased on ASME Code- Expanded or rolled and flared. 2. Flared not less than 1/8 in, rolled and beaded 3. Flared, rolled and welded 4, Rolled and seal-welded, provided the throat of the seal weld is not more than 3/8 in and the tube rerolled after welding. 5, Superheater, reheater, waterwall or economizer tubes may be welded without rolling or flaring, provided the welds are heat-treated after welding and the welding is done according to Code requirements @17. Berapa hadkan lebihan suar untuk tiub yang dibelanjakan? ASME Code- Expanded or rolled and flared. 2. Dilancarkan tidak kurang daripada 1/8 dalam, dilancarkan dan dihias 3. Dilancarkan, dilancarkan dan dikimpal 4, Dilancarkan dan dilekatkan dengan meterai, dengan syarat tekak kimpalan meterai tidak lebih daripada 3/8 inci dan tiub itu terulang selepas kimpalan . 5, Superheater, reheater, waterwall atau tiub pengekonomian boleh dikimpal tanpa rolling atau flaring, dengan syarat kimpal tersebut diperlakukan panas selepas kimpalan dan kimpalan dilakukan menurut keperluan Kod

✔18. Bagaimana pin hole boleh berlaku?
Jawapan= bermula dari pitting. Progressive attack berlaku sehingga tembus permukaan tiub.

✔19. Bagaimana sheel budging boleh berlaku?
Jawapan=Biasanya berlaku kerana kejadian pemanasan setempat (localised heating). Pemindahan haba dari shell furnace ke bahagian air tertumpu hanya pada bahagian tertentu shell. - Antara sebabnya: A) Tiada medium untuk menyerap haba yang dipindahkan dari furnace shell. Terutama bila keadaan LOW WATER LEVEL 3) Pembentukan lapisan scale pada bahagian air (waterside) yang menghalang pemindahan haba secara terus dari Furnace ke waterside dan menyebabkan localised heating. C) Mis-Alignment pada nozzle burner. Menyebabkan Flue gas tertumpu pada bahagian tertentu, Menyebabkan flame mpingement.

✔20. Bagaimana tube burst boleh berlaku?
Jawapan= Localised overheat,
Buldging, Tube wall semakin tipis, Ketebalan tiub kurang dari minimum thickness yang diperlukan untuk menampung stress, meletup@pecah.

✔21. Borang apakah yang digunakan untuk HT?
Jawapan=borang jkj 127

✔22. Apakah tujuan borang KEJ175A?
Jawapan= Sebagai Welder's Log. Borang KEJ175A menunjukkan pengimpal ada membuat kerja kimpalan pada tarikh tertentu, Dokumen ini untuk menunjukkan bahawa pengimpal membuat kerja kimpalan kurang dari 6 bulan dan tidak perlu menduduki semula ujian. Ditandatangan oleh Inspector Diisi oleh Kontraktor.

✔23. Apa maksud nombor 7018 pada electrod ?
Jawapan=23, Apa maksud nombor 7018 pada elektrod? 70: Kekuatan tegangan 70,000psi: Posisi1 boleh dijalankan di mana-mana kedudukan 8: Jenis salutan & kimpalan semasa Hidrogen kalium, serbuk besi, AC, DC + atau DC-.

✔24. Bolehkah kita welding pada fitting yang diperbuat dari cast iron?
Jawapan=
Fitting yang diperbuat dari cast iron dan terdedah dengan tekanan bendalir tidak boleh diwelding.

Sumber: FMA(Steam Boiler & Unfired Pressure Vessel) Reg 79 (Repairs) (3)

✔25. Nyatakan design code yang digunapakai pada boiler?
Jawapan=
Sumber: SECOND SCHEDULE
FACTORIES AND MACHINERY (STEAM BOILER AND UNFIRED PRESSURE VESSEL) REGULATIONS, 1970
(Subparagraph 7(2) (iii))

CODES, RULES AND SPECIFICATIONS FOR DESIGN, METHOD OF CONSTRUCTION, WORKMANSHIP AND TESTS
1. British Standard No. 1113-Water-tube Boilers and their Integral Superheaters.
2. British Standard No. 2790-Cylindrical Land Steam Boilers of Welded Construction (other than water tube).
3. British Standard No. 1894-Electrode Boilers.
4. The appropriate provisions of any British Standard relating to the construction of steam boilers.
5. Part 5 of Rules and Regulations for the Classification of Ships of Lloyds Register.
6. The Indian Boilers Regulations.
7. Australian Standard No. 1228-Pressure Equipment-Boilers.
8. Section I (Power Boilers) of the Boiler and Unfired Pressure Vessel Code of the American Society of Mechanical Engineers.
9. Swedish Pressure Vessel Code with the condition that the inspection or survey during construction of the vessel is carried out by Inspectors or inspection authorities recognised by Angpanneforeningen (the Swedish Steam Users' Association) including the Technical X-ray Centre and the Swedish National Board of Industrial Safety.
10. Boilers-Technische Regeln fur Dampfkessel (TRD) (Technical Regulation for Boilers) with the condition that the inspection or survey during construction of the vessel is carried out by any of the following:
     a. Members of the Vereinigung der Technischen Uberwachungs-Vereine e.V., Essen, the Federal Republic of Germany;
     b. TUV Industrie Service GmbH, TUV Rheinland Group, Cologne;
     c. TUV Suddeutschland Group, Munich;
     d. Groupement des APAVE, Paris, France;
     e. Association des Indsutriels de Belgique (A.I.B), Brussel, Belgium;
     f. Technischer Uberwachungs-Verein Wien, Wien, Austria;
     g. Schweizer Verein Von Dampfkesselbesitzern, Zurich, Switzerland; or
     h. Angpanneforeingen (The Swedish Steam Users' Association) Stockholm, Sweden.
11. Nippon Kaiji Kyokai, Japan

26. Nyatakan 5 inspector authority yang diiktiraf oleh DOSH?

27. Apa beza ASME dengan BS std?

✔28. Nyatakan section dalam ASME yang berkaitan dengan boiler?
Jawapan=
ASME Section 1: Power Boiler
ASME Section 4: Heating Boiler

✔29. Apa beza BS 2790 dengan BS 113?
Jawapan: BS 2790 untuk fire tube.
Bs113 untuk water tube.